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移印机常见故障有哪些?


移印机常见故障有哪些?

这个故障在移印中十分常见,因为你对油墨的配方不了解,也可能是选用的油墨类型不正确。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前,用醇类溶剂清洗新移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版
油墨
油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨
选用了双份油墨 若选用了双份油墨,应该采用硬度更大的移印头印刷
油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量,再重新混配墨
承印材料
表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
其它原因
预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能,重复预先处理工作
没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前,让印刷品能够充分干燥固着
后处理工作不充分 使用热管道,有时还需要火焰干燥装置

常见故障之三:印刷品上出现明显的针孔状

假若小针孔较大,而且出现在印刷品上的同一位置,那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要,更换移印头和凹版。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头表面受到损害 更换移印头,或者调节移印头的位置,让受到损害的部位不会影响移印图象
移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头
移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头
腐蚀凹版
曝光时操作不当或灰尘影响,使凹版腐蚀效果不理想 重新制版
油墨
油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂
承印材料
油墨受到硅橡胶或油脂污染 换新油墨

常见故障之四:墨层厚度不平整

经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
腐蚀凹版
凹版材料不当 采用钢板凹版,防治油溢出
腐蚀深度不当 重新制作凹版,而且控制好凹版深度
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨
油墨大稀 减少稀释剂的用量
油墨太稠 多加一点稀释剂
油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前,使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料
承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头
其它可能原因
刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀,或移印机采用墨盅供墨装置

常见故障之五:印刷图象出现扭曲

宁夏11选5杀号软件 在表面凸起或凹下的物件之上印刷时,经常会出现图象扭曲的故障。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘 移动一下移印头的位置,或者换一个新的移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 导致印迹蹭脏
承印材料
印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头
其它原因
印刷物件的夹具选用不当 更换夹具,使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置
夹具发生移动 检查夹具,使其牢固
印在边角上 检查夹具的角度是否正确

常见故障之六:油墨遮盖力太差

在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下,一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如,在深色背景之上印刷白色油墨,有时要印刷几次,需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头有孔且坚硬 换另外的移印头试试
移印头形状过平且软,导致不能释放足够油墨到印刷物件之上 换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试
图象过於靠近移印头的边缘 移动一下移印头的位置,或者换一个新皂移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太浅 重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
网屏的类型选择有误 用另外一个网屏重新制作一块凹版试试
油墨
油墨太稀 增大油墨的黏稠度
油墨转移不完全 采用相关的辅助设备来风乾油墨,使移印头上的油墨能够正确释放
承印材料
由於印刷物件太黑,令图象颜色不够明亮 多印一次,使油墨层厚度稍厚一些

常见故障之七:图象蹭脏

印刷时油墨太稀,或者移印头发生滑动,都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确,及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。


可能的原因 解决方法
移印头
移印头太硬 换一个软一点的移印头试试
移印头太小 换一个较大的移印头试试
用移印头边缘移印 调整移印头的印刷位置,或者采用支撑效果理想的夹具
腐蚀凹版
腐蚀深度太深 重新制作一块腐蚀深度适中的凹版
凹版类型选择不当 用另外一种网屏试试看
油墨
油墨太稀 加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度
乾燥缓慢 探用乾燥速度快一些的稀释剂
承印材料
物件表面过於异形 采用特殊形状的移印头,或者调节移印头的位置
其它原因
印刷物件固定不稳固 重新固定
夹具没有达到足够的稳定程度 重新调整


常见故障之八:多色印刷出现套印不准

可能的原因 解决方法
移印头
移印头位置不正确 调整移印头的位置,使套印准确
几个颜色印刷的移印头形状不同 多色印刷,采用完全相同的移印头印刷
几个颜色印刷的移印头硬度不同 多色印刷,采用硬度相同的移印头
腐蚀凹版
几个色版上的图象没有套准 重新腐蚀制作凹版
油墨
某一色的网点扩大比其他几个颜色要大一些 调整油墨的黏度,防止油墨导致的网点扩大
承印材料
印刷物件塌下(例如塑料瓶) 用一个支撑性能好的夹具
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳固 控制好夹具,如果必要,换一个新夹具
夹具没有用螺丝拧紧 用螺丝把夹具拧紧一些
转动工作台移动不精确 调整工作台,使工作台来回移动精确

常见故障之九:印刷图象呈斑点状

腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点

可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头
移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头
腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀深度太浅
凹版材料类型选择不当 重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠 加一点稀释剂
油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印机的速度太慢 提高移印机的速度

常见故障之十:油墨黏附在移印头的表面

移印过程中,如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨,但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上,那么印刷品上会出现白点。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头太软 换一个硬度稍微硬一点的移印头
移印头的形状选用不当 换一个形状稍微尖一点的移印头
移印头的表面发硬且有孔 换一个新的移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太浅 如果油墨在凹版上干燥固着,重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀太深 重新制作凹版深度适中的凹版
油墨
油墨在移印头上干燥结皮 加一点阻滞剂或加一些稀释剂
油墨在移印头表面过于湿润 往油墨加点挥发速度更快的稀释剂
承印材料
印刷物件表面不干净(表面有油脂、释放剂、手汗等脏物) 预先清洗印刷物件,如果表面实在太脏,最好用乙醇清洗,印刷过程中建议戴着手套操作
其它原因
室内温度过高 室内温度最好在21-25℃间
移印头的移动速度太慢 如果油墨干燥在移印头表面,那么把移印头的移动速度提高
移印头的移动速度太快 物件上油墨处于湿状态,需要更多的干燥时间,或者采用冷/热空气干燥

常见故障之十一:印刷图象的边缘呈头发丝状

出现这种印刷故障,可能因为印刷物件表面有静电,也可能是其他因素导致这种故障,例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。


可能的原因 解决方法
移印头
移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版
加网不当,或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试
油墨
油墨太黏稠 多加一点稀释剂
油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂
承印材料
印刷物件表面有静电 使用消静电装置,或者增加车间的相对湿度
其它原因
空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印头的压力过大,导致油墨外溢 降低移印头的压力
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